铝热剂焊接工艺

• 准备：
步骤一：确保待焊接的钢轨端部清洁、无锈蚀且对齐。间隙尺寸（两根待焊接钢轨之间的距离）应为26±2毫米。

步骤2：将砂模套在钢轨两端，确保严丝合缝。如果砂模与钢轨不匹配，则需稍微打磨钢轨，使其能够紧贴砂模。

步骤3：用手将粘合剂砂紧密地涂抹在模具之间的缝隙中。（3公斤粘合剂砂混合物，500毫升水）。

步骤4：将渣盘放置在预定的浇注孔下方。在渣盘上放置少量预拌砂。

Stp.5 分流塞应放置在模具之间的入口处。

步骤 6 将所需量的铝热剂倒入坩埚中。

*请务必查看包装上印制的日期。如果粉末已过期，请勿使用。*

• 预热：
预热钢轨端部，去除水分并提高焊接温度。
氧气工作压力为0.25~0.30MPa，丙烷工作压力为0.08~0.10MPa。将火焰长度调整至15~25mm，并确保预热火焰呈橙色。
预热时间根据环境温度而定，一般为6~8分钟。预热完成后，取下燃烧器，关闭氧气和丙烷阀门。轨道温度应达到800~900℃。

• 点火：
安装点火器，将点火源插入坩埚铝热剂部分的中心。
点燃点火源，确保与坩埚保持安全距离。

• 反应与焊接：
点燃的铝热剂部分发生强烈的放热反应，产生高温，熔化的钢水填充模具，确保钢轨两端焊接在一起。

冷却和精加工：
让熔融钢水在模具中冷却凝固。待焊缝凝固后，移除并剪断铝热剂焊接模具。检查焊接接头是否存在缺陷或不规则之处。
*过早脱模可能会影响焊接接头的质量。相反，过晚脱模则会增加剪切过程的难度。*

• 剪掉表面多余的金属

• 研磨：
使用研磨机（电动/汽油式研磨机）研磨多余的金属

• 录音和清洁